等離子去膠機(jī)是利用放電產(chǎn)生的等離子體對(duì)材料表面進(jìn)行處理，通過(guò)高能等離子體的轟擊，將材料表面的有機(jī)物分解成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)化合物并氧化成氣體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物和殘留物的去除。這種技術(shù)具有非接觸式脫膠的特點(diǎn)，避免了接觸造成的二次污染。
 

　　主要基于放電產(chǎn)生的等離子體。在設(shè)備內(nèi)部，通過(guò)施加電場(chǎng)或高頻電磁波等能量，使氣體分子電離形成等離子體。這些高活性的等離子體在電場(chǎng)的作用下，被引導(dǎo)至去膠區(qū)域，對(duì)材料表面進(jìn)行轟擊。在轟擊過(guò)程中，等離子體中的高能粒子與材料表面的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，將其分解成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)化合物并氧化成氣體，從而達(dá)到去膠的目的。
 

　　等離子去膠機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：
 

　　非接觸式脫膠：等離子去膠技術(shù)是一種非接觸式脫膠技術(shù)，不接觸材料表面即可去除污染物和殘留物，避免了接觸造成的二次污染。
 

　　高效性：由于等離子體中的高能粒子具有較強(qiáng)的反應(yīng)活性，因此去膠過(guò)程迅速，大大提高了工作效率。
 

　　適用性廣：適用于各種材料的去膠處理，包括金屬、塑料、陶瓷等。
 

　　環(huán)保性：去膠過(guò)程中無(wú)需使用化學(xué)試劑，不會(huì)產(chǎn)生有害廢物，符合環(huán)保要求。
 

　　等離子去膠機(jī)技術(shù)指標(biāo)：
 

　　射頻功率：射頻功率通常在600W左右，這是保證等離子體產(chǎn)生和去膠效果的關(guān)鍵因素。
 

　　頻率：微波等離子體去膠機(jī)的常用頻率為13.56MHz和2.45GHz，這些頻率下的電子和氣體分子碰撞概率較高，有利于等離子體的產(chǎn)生。
 

　　真空度：適當(dāng)?shù)恼婵斩瓤梢栽黾与娮舆\(yùn)動(dòng)的平均自由度，從而有利于電離。通常，根據(jù)具體的應(yīng)用需求，需要調(diào)整合適的真空度。
 

　　氧氣流量：氧氣流量的大小會(huì)影響活性粒子的濃度和去膠速率。需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求調(diào)整合適的氧氣流量。
 

　　等離子去膠機(jī)的使用與維護(hù)：
 

　　使用前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。
 

　　在操作過(guò)程中，需要穿戴好防靜電服、靜電鞋等相關(guān)安全防護(hù)裝備，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
 

　　定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
 

　　如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修。